弹簧钢,钛合金,铝合金,易切削钢,合金钢,结构钢,碳素钢,工具钢,冷拉钢,球墨铸铁,钛合金

镀锌板新日铁开发的高速喷气冷却，在带钢宽度方向上分5个区段，设置5个挡板，与出口侧的扫描温度计配合，控制带钢横向板温使之均匀。而川崎制铁开发的高速喷气冷却与辊冷技术结合形成高速喷气冷却加辊冷复合技术(RGCC)。新日铁的高速喷气冷却技术与川崎制铁的主要差别是喷嘴不同。新日铁采用圆柱状喷嘴，川崎制铁采用窄缝喷嘴，并采取了如喷嘴横向移动等能有效减轻气体回流的对策措施，以保证带钢宽度方向的均匀冷却。另外，与川崎制铁的窄缝喷嘴相比，圆柱状喷嘴达到相同的冷却能力，所需的能量更小。与其他冷却方式相比，高速喷气冷却技术生产的产品缺陷少，板形控制能力更强，冷却的起始温度可以较高，约675℃，有利于提高材质性能，更适合薄板高速稳定运行。冷水淬(WQ)冷却技术。该种方法的冷却速度高，可达1000～2000℃/s，因而生产高强钢所需合金元素少，产品焊接性能，延时性能好，特别适合于高强度钢和超高强度钢的专业化生产。

镀锌板但由于连续退火机组产品品种多，通常既要生产软钢，又要生产高强度钢，而软钢不必水淬，一般采用高速喷气冷却，辊冷等冷却方式。这样一条连续退火机组需配备两种冷却方式，设备投资大，生产成本高，且采用水淬，带钢表面的蒸汽膜对炉辊表面质量有影响，不适合生产高品质的冷轧板。但据报道，JFE公司在连续退火生产线上采用冷水淬冷却工艺，已成功地生产出强度为980～1470MPa级的超高强度冷轧薄板。气2水双相冷却(ACC)技术。新日铁开发的口琴式气流雾化水冷喷嘴已成功地应用于多条连续退火机组。这种喷嘴采用了参照模式自适应控制法及卡尔曼过滤法的控制系统，能精确控制冷却终点温度400±5℃及冷却速度。气2水双相冷却的喷嘴有气体侧向喷射窄槽，带宽方向冷却均匀，改变供水流量来调节冷却能力，可保持不同厚度带钢有同一冷却速度。水雾冷却起始温度700℃，标准气水比>0.13m3/L。其冷却速度介于喷气和冷水淬之间，中等冷却速度替代了最佳的碳过饱和度并在后续处理过程中促进了碳化物析出，既有利于生产抗时效性的深冲软钢，也有利于高强度冷轧板的工业化生产。